موزاییک

قیمت انواع موزاییک

موزاییک نوعی کفپوش متراکم و فشرده شده است که با دو نوع مصالح ماسه ای یا پلیمری و در کارگاه تولید میشود و به عنوان کفپوش حیاط، پیاده رو و پشت بام و سایر موارد کاربرد دارد. همچنین یک نوع بتن هم محسوب میشود که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست بیاورد و متشکل از ماسه ، سیمان ، سنگ دانه ، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرح های گوناگون تولید میشود. این لایه که نقش رویه موزاییک را تشکیل میدهد و در آن از پودر سنگ ، سیمان، آب و از مخلوط دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است. این لایه از موزاییک دارای ضخامت بیشتری نسبت به لایه رویه میباشد نقش تحمل فشار را نیز بر عهده دارد و مانند لایه رویه از سیمان ، آب و ماسه تشکیل شده است. موزاییک حیاطی نوعی از موزاییک ارزان است که با استفاده از ماسه و سیمان تولید میشود و نسبت به موزاییک پلیمری ارزانتر است. موزاییک ماسه ای وزن سنگینتری نسبت به موزاییک پلیمری دارد اما دوام آن در برابر سایش سطح بیشتر است. با توجه به رنگ استفاده شده در موزاییک پلیمری دوام آن در برابر تغییرات آب و هوایی بیشتر است. با توجه به سبک بودن موزاییک پلیمری کار با آن توسط استادکار ساده تر است و از این رو هر استادکار میتواند در هر روز متراژ بیشتری را کار کند که این مسئله در کاهش قیمت موزاییک تأثیرگذار است.

موزاییک یک گزینه اقتصادی و با دوام برای پوشش فضاهای پرتردد داخلی و خارجی است، مشروط بر آنکه انتخاب و اجرای آن با دقت مهندسی صورت گیرد. تفاوت‌های کلیدی در انواع موزاییک، به ویژه میان محصولات پرسی و ویبره‌ای، مستقیماً بر عملکرد نهایی تأثیر می‌گذارد. هنگام خرید موزاییک، تمرکز بر قیمت موزاییک نباید شما را از بررسی دقیق مشخصات فنی (شامل عیار سیمان و ضخامت لایه رویه) غافل کند. به یاد داشته باشید که دوام یک موزاییک، ترکیبی از کیفیت تولید و مهارت در اجرای زیرسازی و عمل‌آوری صحیح آن است.

خرید موزاییک

همچنین مقدار سیمان مصرفی در تولید قیمت موزاییک نیز اثر می‌گذارد به عنوان مثال با نوسان قیمت سیمان تهران هزینه نهایی تولید موزاییک نیز بالاتر میرود. خرید موزاییک به صورت متری صورت میگیرد و از این رو قیمت موزاییک نیز به صورت متری بیان میشود. یکی از مسائلی که در قیمت موزاییک تأثیرگذار است نوع رنگی است که در تولید موزاییک استفاده میشود. به عنوان مثال رنگ زرد گرانتر از رنگ قرمز است و از این رو هزینه تولید شده موزاییک زرد از موزاییک قرمز بالاتر است همین مسئله مستقیماً در قیمت تأثیرگذار است و از این رو هزینه خرید موزاییک به تناسب بالاتر میرود.

روش تولید موزاییک

1- روش ویبره ای یا لرزشی

در این مورد به هیچ عنوان با فشار سروکار نداریم و عمل تراکم و فشردگی و یکنواخت سازی به وسیله ابزار آلات ساختمانی و دستگاه لرزاننده صورت می‌گیرد و معمولاً به دلیل داشتن سطحی صاف احتیاجی به ساب نیز ندارد اما نوعی موزاییک ویبره وجود دارد که در آن‌ها از سنگ تزئینی استفاده شده است و عمل سایش روی آن‌ها صورت می‌گیرد.

2- روش پرسی

در این مورد تراکم موجود در موزاییک به دلیل اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس میباشد. این فشار بر اساس ابعاد و نوع سنگ دانه‌های به کار رفته در آن تغییر و متنوع است. موزاییک که به این روش تولید می‌شوند حتماً باید ساب بخورند. پس از خرید موزاییک ارسال آن در اسرع وقت و با استفاده از باربری های مجاز و دارای بیمه نامه و با تعرفه مصوب اتحادیه باربری به سراسر کشور ارسال خواهد شد. موزاییک خریداری شده با توجه به متراژ و طرح با انواع خودرو نیسان و یا خاور و یا کامیون تک و جفت قابل ارسال است و هزینه حمل جداگانه توسط باربری تسویه خواهد شد.

انواع موزاییک

موزاییک از دیدگاه یک مهندس عمران، نه صرفاً یک قطعه تزئینی، بلکه یک عنصر ساختاری پیش‌ساخته است که وظیفه تحمل بارهای استاتیکی، دینامیکی و مقاومتی در برابر سایش و عوامل جوی را بر عهده دارد. تفاوت بنیادین موزاییک با کاشی یا سرامیک، در ساختار لایه‌ای و ماهیت اصلی آن است که به جای پخت حرارتی، بر پایه سیمان و سنگ‌دانه‌های متراکم تولید می‌شود.

در این مقاله، به بررسی دقیق انواع موزاییک از منظر فنی، عوامل مؤثر بر قیمت موزاییک و نکات ضروری برای خرید موزاییک با کیفیت مطابق با استانداردهای مهندسی خواهیم پرداخت.

دسته‌بندی مهندسی انواع موزاییک

شناخت انواع موزاییک و ساختار آن‌ها، نخستین گام در فرآیند خرید موزاییک است. دسته‌بندی فنی موزاییک معمولاً بر اساس فرآیند تولید و نوع سنگ‌دانه مصرفی صورت می‌گیرد:

موزاییک تک لایه

این نوع موزاییک که به آن‌ها موزاییک پرسی پلیمری یا رزینی نیز گفته می‌شود، فاقد لایه زیرین (ناری) هستند و تمام ضخامت آن از یک ترکیب همگن سیمان، آب، مواد افزودنی (مانند پلیمرها) و سنگ‌دانه‌های تزئینی تشکیل شده است.

• مزیت مهندسی: تراکم بالاتر و مقاومت سایشی یکنواخت در تمام ضخامت، مناسب برای فضاهای با سایش بسیار شدید.

موزاییک دو لایه

متداول‌ترین انواع موزاییک در صنعت ساختمان ایران، موزاییک دو لایه هستند:

• لایه رویه (فیس یا رنگ): این لایه ضخامت کمی دارد و حاوی سنگ‌دانه‌های رنگی یا تزئینی مرغوب و پودر سیمان (معمولاً سفید) است. این لایه مسئول مقاومت سایشی و زیبایی است.

• لایه زیرین (ناری): لایه‌ای ضخیم‌تر که عمدتاً از سیمان پرتلند، آب و سنگ‌دانه‌های ارزان‌تر (مانند ماسه و پوکه معدنی) تشکیل شده و وظیفه تحمل تنش‌های فشاری و اتصال به زیرسازی را بر عهده دارد.

نکته فنی: معیار اصلی کیفیت موزاییک دو لایه در ضخامت و تراکم لایه رویه است. ضخامت لایه رویه باید حداقل شش تا هشت میلی‌متر باشد تا پس از سایش و کفسابی، دوام خود را حفظ کند.

موزاییک پرسی و ویبره‌ای

• موزاییک پرسی (فشاری): تولید شده تحت فشار پرس‌های هیدرولیکی بالا. این روش بالاترین تراکم را ایجاد کرده و برای فضاهای خارجی، پیاده‌روها و کفپوش‌های صنعتی مناسب است.

• موزاییک ویبره‌ای: تولید شده با استفاده از لرزش (ویبریشن) جهت خروج هوای محبوس. تراکم کمتری نسبت به پرسی دارد و بیشتر در حیاط، پارک‌ها و فضاهای کم‌تراکم استفاده می‌شود.

عوامل تعیین‌کننده قیمت موزاییک و معیارهای خرید

قیمت موزاییک صرفاً یک عدد بازاری نیست؛ بلکه بازتابی از کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید و مشخصات فنی آن است. برای یک خرید موزاییک هوشمندانه، لازم است عوامل زیر را در تحلیل هزینه لحاظ کنیم:

• عیار سیمان مصرفی: استفاده از سیمان با عیار بالا (مانند عیار ۴۲۵ یا بالاتر) در لایه رویه، به طور مستقیم مقاومت فشاری و خمشی و به تبع آن، قیمت موزاییک را افزایش می‌دهد.

• نوع سنگ‌دانه‌های تزئینی: استفاده از سنگ‌های طبیعی و مرغوب (مانند مرمریت یا گرانیت) و اندازه یکنواخت آن‌ها، کیفیت ظاهری و فنی محصول را بالا می‌برد.

• ابعاد و ضخامت موزاییک: موزاییک با ابعاد بزرگ (مثلاً ۵۰ در ۵۰ سانتی‌متر) و ضخامت‌های استاندارد (معمولاً ۲٫۵ تا ۳ سانتی‌متر) به دلیل نیاز به دقت بالاتر در تولید و حمل، ممکن است قیمت موزاییک بیشتری داشته باشند.

• درجه جذب آب: موزاییک با کیفیت، باید جذب آب پایینی داشته باشد (استاندارد، کمتر از شش درصد). جذب آب بالا، عمر مفید آن را در برابر یخ‌زدگی و رطوبت کاهش می‌دهد و نشان‌دهنده کیفیت پایین‌تر است.

نکات مهندسی و اجرایی نصب موزاییک

تجربه یک مهندس عمران نشان می‌دهد که دوام و عملکرد موزاییک به اندازه خرید موزاییک با کیفیت، به اجرای صحیح آن وابسته است. رعایت نکات زیر، تضمین‌کننده موفقیت پروژه شماست و نشان‌دهنده تخصص شما در حوزه مصالح ساختمانی است:

1. توجه به درصد ملات زیرسازی:

   • برخلاف سرامیک که با چسب نصب می‌شود، موزاییک باید بر روی یک ملات زیرسازی (ماسه و سیمان) اجرا شود. برای دستیابی به مقاومت و اتصال کافی، نسبت سیمان به ماسه در ملات زیرسازی حداقل باید یک به شش (۱ به ۶) وزنی یا حجمی باشد. ضعف ملات، منجر به شل شدن و شکستگی‌های بعدی می‌شود.

2. استفاده از سیستم اشباع آبی پیش از نصب:

   • موزاییک سیمانی دارای تخلخل نسبی هستند و تمایل به جذب آب دارند. برای جلوگیری از جذب آب ملات زیرین توسط موزاییک و جلوگیری از ترک خوردن ملات، الزاماً باید موزاییک قبل از نصب، برای چند ساعت در آب غوطه‌ور شوند (اشباع شوند). این کار باعث می‌شود سیمان ملات زیرین، آب مورد نیاز خود را برای واکنش هیدراتاسیون کامل در اختیار داشته باشد و به درستی عمل‌آوری شود.

3. مدیریت درزهای اجرایی و انبساط:

   • موزاییک به دلیل ماهیت سیمانی، دارای ضریب انبساط حرارتی هستند. درزهای بین موزاییک (بندکشی) باید با دقت کافی (معمولاً ۲ تا ۵ میلی‌متر) ایجاد شوند. همچنین، در سطوح وسیع‌تر از ۲۵ تا ۳۰ متر مربع و اطراف ستون‌ها، اجرای درزهای انبساط کنترلی (Movement Joints) با استفاده از سیلانت‌های پلیمری، برای جلوگیری از بلند شدن یا ترک خوردن سطح ضروری است. این نکته کلیدی در طراحی کفپوش‌های سیمانی است.

استانداردهای فنی موزاییک

برای ارزیابی و تضمین کیفیت در خرید موزاییک، باید به مراجع فنی معتبر استناد کرد:

استاندارد ملی ایران شماره ۷۵۵

• این استاندارد شامل ویژگی‌ها و روش‌های آزمون مربوط به انواع موزاییک سیمانی (مانند مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش) است.

آزمون مقاومت فشاری

• مقاومت فشاری موزاییک باید در سن بیست و هشت روز، به یک حد قابل قبول برسد. (معمولاً بیش از دویست کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).

آیین‌نامه بتن ایران (آبا)

• از آنجایی که موزاییک یک محصول پایه سیمانی است، اصول عمل‌آوری و حفاظت آن باید مطابق با الزامات عمومی آیین‌نامه بتن ایران باشد.