تولید فایبر سمنت برد

روش تولید فایبر سمنت برد

فایبر سمنت برد یکی از مواد ساختمانی پرکار برد در نمای خارجی و داخلی ساختمان ها است که ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر عوامل جوی و ظاهر زیبا را ارائه میدهد. این ماده از ترکیب سیمان، سلولز فایبر، سیلیس و مواد افزودنی ساخته میشود. در ادامه، فرآیند تولید فایبر سمنت برد به طور کامل و به زبان ساده توضیح داده میشود. تولید فایبر سمنت برد یک فرآیند صنعتی دقیق است که با ترکیب مواد اولیه مناسب و استفاده از فناوری‌ پیشرفته، محصولی مقاوم، زیبا و پایدار تولید میکند. این ماده به دلیل مزایای متعددش در سالهای اخیر در پروژه‌ ساختمانی مدرن بسیار محبوب شده است. اگر قصد استفاده از فایبر سمنت برد دارید، انتخاب برند معتبر و دارای گواهی‌ کیفی مانند ISO 9001 توصیه میشود.

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه

مواد اصلی مورد نیاز برای تولید فایبر سمنت برد عبارتند از:

• سیمان پورتلند : به عنوان چسبنده اصلی و ایجاد استحکام.

• سلولز فایبر یا الیاف سلولز : از ضایعات چوب یا کاغذ بازیافتی تهیه میشود و به افزایش انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای کمک میکند.

• سیلیس : به صورت شن ریز دانه یا سیلیس دوغابی، برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و پوسیدگی.

• آب : برای ترکیب مواد و ایجاد خمیر.

• مواد افزودنی : مانند روان کننده‌، ضد کف‌ و رنگ‌ معدنی برای بهبود خواص نهایی.

تمام مواد باید به دقت وزن شوند تا طرح اختلاط شیمیایی بهینه حفظ شود.

2. مخلوط کردن مواد

در این مرحله، به منظور تولید سمنت برد نما مواد اولیه در یک مخلوط کن صنعتی (مانند مخلوط کن همگن کننده) با هم ترکیب میشوند. ابتدا سیمان، سیلیس و مواد افزودنی به مخلوط کن اضافه میشوند. سپس سلولز فایبر به آرامی به مخلوط پودری اضافه میشود. در نهایت، آب به مخلوط اضافه میگردد تا خمیری یکنواخت تشکیل شود. این مرحله باید با دقت انجام شود تا هیچ گونه خرده یا توده‌ در خمیر وجود نداشته باشد.

3. قالب گیری و فرم دهی

خمیر به دست آمده به یک دستگاه قالب گیری منتقل میشود. دو روش اصلی در این مرحله وجود دارد:

روش پرس خشک : خمیر به صورت لایه ای روی یک قالب فلزی قرار میگیرد و تحت فشار قرار میدهند.

روش پرس تر یا فرآیند هاکل : خمیر به صورت دوغابی روی یک نوار نقاله ریخته شده و سپس تحت فشار و حرارت شکل میگیرد.

در این مرحله، ضخامت و ابعاد پانل فایبر سمنت برد تعیین میشود. ضخامت سمنت برد معمولاً از 6  میلیمتر تا 18 میلیمتر است.

4. پرس و خشک کاری

سمنت برد خام پس از قالب گیری به یک دستگاه پرس هیدرولیکی منتقل میشود.

پرس عمودی : سمنت برد تحت فشار قرار میگیرند تا چگالی و استحکام لازم را کسب کنند.

پرس افقی : در برخی کارخانه ها، سمنت برد به صورت افقی پرس میشوند تا یکنواختی بیشتری داشته باشند.

پس از پرس، سمنت برد به یک اتاق گرمایشی (کوره) منتقل میشود تا آب اضافی آن‌ تبخیر شود. این فرآیند میتواند چندین ساعت تا چند روز طول بکشد.

5. برش و تراش کاری

سمنت برد خشک شده را به ابعاد استاندارد معمولاً 122×244 سانتیمتر برش میدهند. معمولاً برای برش از اره دیسکی استفاده میشود برای اینکه برش دقیق و صاف صورت گیرد.

تراش لبه ها : لبه های پانل به منظور ایجاد شیارهای لبه گیر یا سوراخهای پیچ تراشیده میشوند. در این مرحله، سمنت برد آماده برای مرحله نهایی میشوند.

6. پوشش سطحی و رنگ آمیزی

برای ایجاد ظاهر زیبا و مقاومت در برابر UV، سمنت برد فایبر سمنت برد را تحت پوشش مختلف قرار میدهند:

لاک یا رزین مقاوم در برابر UV : برای حفاظت از رنگ و جلوگیری از پوسیدگی. رنگهای آکریلیک : برای تولید فایبر سمنت برد طرح چوب و یا سنگی یا رنگ‌ سفارشی. در برخی موارد از چاپ دیجیتال برای شبیه سازی الگوهای چوب یا موزاییک استفاده میشود. این لایه ها عمر مفید پانل را افزایش میدهند.

7. کنترل کیفیت و بسته بندی

در نهایت، سمنت برد تولیدی تحت آزمایشات زیر قرار میگیرند:

• مقاومت خمشی : برای اطمینان از استحکام.

• جذب آب : برای بررسی مقاومت در برابر رطوبت.

• ضد آتش : در صورت داشتن گواهی ضد آتش.

• آزمایش ظاهری : بررسی رنگ، طرح و عدم وجود ترک یا ناهمواری.

پس از گذراندن آزمایشات، سمنت برد به صورت دسته‌ بسته بندی شده و برای تحویل آماده میشوند.

مزایای فرآیند تولید فایبر سمنت برد

• دوستی با محیط زیست : استفاده از ضایعات چوب و کاغذ باعث کاهش اتلاف منابع طبیعی میشود.

• استحکام بالا : ترکیب سیمان و الیاف سلولز استحکام لازم برای استفاده در فضای باز را فراهم میکند.

• تنوع در طرح و رنگ : امکان تولید انواع طرح‌ چوب، سنگ یا ساده.

• مقاومت در برابر عوامل جوی : مقاومت در برابر آتش، رطوبت، یخبندان و آفتاب.