معایب بلوک هبلکس

معایب هبلکس

معایب بلوک هبلکس نیز مانند هر نوع مصالح دیگری برای دیوارچینی ممکن است در حین کار منجر به بروز مشکلاتی شود. معایب بلوک هبلکس در مقایسه با مزایای آن اندک است و از این خرید هبلکس برای دیوارچینی ساختمان انتخابی هوشمندانه است. از مهمترین نکاتی که پیش از خرید هبلکس باید به آن دقت شود برند کارخانه سازنده آن است. به این معنی که ممکن است بسیاری از معایب بلوک هبلکس به دلیل سهل انگاری در تولید و یا استفاده از مواد اولیه نا مرغوب باشد. همانطور که مشخص است بلوک هبلکس از استاندارد بلوک AAC و به معنای بلوک هوادار بتنی اتوکلاو شده است. همانطور که از نام بلوک AAC نیز مشخص است بلوک هبلکس بر پایه سیمان است و ماده اولیه تولید بلوک هبلکس سیمان است. برخی از تولید کنندگان غیر استاندارد بلوک هبلکس از آهک به عنوان ماده پایه استفاده میکنند. عمده معایب بلوک هبلکس به دلیل استفاده از آهک به عنوان ماده پایه در تولید بلوک هبلکس است. از این رو تولید بلوک AAC مطابق با ضوابط سازمان ملی استاندارد و همچنین عضویت در انجمن بلوک سبک بتنی ایران باشد. خرید بلوک هبلکس استاندارد از بسیاری از معایب بلوک هبلکس جلوگیری میکند. از دیگر معایب بلوک هبلکس نیز میتوان به مقاومت فشاری پایین این بلوک برای استفاده از دیوار باربر اشاره کرد. مطابق با استاندارد ملی ایران مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال است. مطابق با استاندارد ملی ایران حداقل مقاومت فشاری بلوک هبلکس باید 2 مگاپاسکال باشد. برخی از تولید کنندگان بلوک هبلکس برای تولیدات خود به مقاومت فشاری 3 مگاپاسگال را نیز دست پیدا میکنند. با توجه به اینکه از بلوک هبلکس در دیوار باربر نمیتوان استفاده کرد و مطابق با آیین نامه ساختمان ایران استفاده از این نوع بلوک در دیوار حمال مجاز نیست این مسئله را نمیتوان به عنوان معایب بلوک هبلکس در نظر گرفت. اما در هر صورت مقاومت فشاری بلوک هبلکس در مقایسه با بلوک سیمانی کمتر است. از دیگر معایب بلوک هبلکس در مقایسه با سایر انواع بلوک ساختمانی میتوان به قیمت آن اشاره کرد. قیمت بلوک هبلکس در مقایسه با سایر انواع بلوک دیوارچینی در ایران اندکی بالاتر است که این مسئله بسیاری از سازندگان ساختمان را مجاب به استفاده از بلوک های سنتی کرده است. درست است که در ظاهر قیمت بلوک هبلکس در مقایسه با بلوک سیمانی و یا سفالی بیشتر است اما در نهایت به دلیل عدم استفاده از گچ و خاک در دیوار هبلکس هزینه نهایی بسیار کاهش پیدا میکند. بلوک هبلکس با استفاده از چسب مخصوص هبلکس از که از جنس خود بلوک است به دیگر متصل میشود از این رو عدم استفاده از ملات ماسه سیمان هزینه های مرتبط با دیوارچینی را کاهش میدهد. قیمت بلوک هبلکس در مقایسه با انواع بلوک سیمانی و بلوک سفالی را نمیتوان به معایب بلوک هبلکس ربط داد اما در هر صورت بسیاری از سازندگان به دلیل عدم دسترسی به آنالیز مقایسه ای قیمت بلوک هبلکس و سایر انواع بلوک ساختمانی آن را به عنوان معایب بلوک هبلکس در نظر میگیرند. یکی دیگر از مسائلی که در اجرای دیوار هبلکس باید در نظر داشت این است که اجرای دیوار باید مطابق با پیوست ششم آیین نامه 2800 زلزله ایران باشد. در ساخت دیوار با بلوک هبلکس باید از وال پست عمودی و افقی استفاده شود. در صورتی که طول آزاد دیوار بیش از 4 متر باشد باید از وال پست عمودی و در صورتی که ارتفاع آزاد دیوار بیش از 3.5 متر باشد باید از وال پست افقی استفاده شود. پروسه اجرای دیوار هبلکس اندکی زمان بر است. برخی این مسئله را یکی از معایب بلوک هبلکس به شمار می آورند در حالی که سایر انواع دیگر بلوک ساختمانی نیز باید مطابق با پیوست ششم آیین نامه 2800 زلزله ایران اجرا شود. از کارخانه های مطرح و استاندارد بلوک هبلکس در ایران میتوان به کارخانه بلوک هبلکس اشاره کرد. کارخانه بلوک هبلکس رضوی اولین تولید کننده بلوک AAC در ایران است و هبلکس نیز نام برند تولیدی این کارخانه است. در حال حاضر هبلکس رضوی در سه شهر بیرجند، مشهد و تهران اقدام به تولید هبلکس استاندارد میکند. البته قیمت هبلکس رضوی در هر یک از سه شهر متفاوت است و برای استعلام قیمت هبلکس رضوی از مبدا هر کدام از شهر ها باید استعلام شود. از دیگر تولید کنندگان مطرح هبلکس میتوان به کارخانه کیبکس و هبلکس اردکان اشاره کرد. با توجه به کیفیت بالای هبلکس رضوی در ایران معایب بلوک هبلکس رضوی را در مقایسه با سایر انواع بلوک هبلکس حداقل است. خرید بلوک AAC استاندارد معایب آن را به حداقل میرساند.

معایب هبلکس

1. قیمت بالای آن در مقایسه با سایر انواع بلوک ساختمانی.

2. امکان ترک خوردگی در صورت پایه آهکی بودن.

3. مقاومت برشی کم در صورت عدم اتوکلاو شدن استاندارد.

4. مقاومت فشاری کم و غیر قابل استفاده به عنوان دیوار باربر.

5. اجرای دیوار هبلکس نیاز به وال پست و بست مخصوص دارد.

6. عدم گیرش ملات سیمان به بلوک در صورت پایه آهکی بودن.

7. هزینه اجرای بالاتر در مقایسه با سایر انواع بلوک ساختمانی.

8. امکان ترک خوردگی نازک کاری در محل اتصال به ستون فلزی یا وال پست.

9. احتمال ترک خوردگی پلاستر سیمان سفید در صورت عدم زنجاب کردن.

10. هزینه تولید بالا و نیاز به تجهیزات پیشرفته و تونل اتوکلاو.

11. قیمت تمام شده تولید بالا به دلیل استفاده از سیلیس در مواد اولیه.

معایب دیوارچینی با بلوک هبلکس

معایب دیوارچینی با بلوک هبلکس (بتن هوادار اتوکلاو شده یا AAC) شامل جذب مویینگی بالای رطوبت، پدیده انقباض خشک‌شدگی و ایجاد ترک‌های مویی در پلاستر، مقاومت نقطه‌ای بسیار پایین در برابر بارهای متمرکز، لب‌پر شدن سریع در کارگاه و وابستگی شدید کیفیت نهایی به تخصص اکیپ اجرایی و استفاده از چسب‌های گران‌قیمت است.

برای درک بهتر رفتار این متریال در شرایط واقعی کارگاه، سه نکته کلیدی زیر که حاصل سال‌ها تجربه اجرایی من در پروژه‌های مختلف است را بررسی می‌کنیم. این موارد نشان می‌دهد که چرا استفاده از هبلکس، برخلاف تبلیغات، همیشه بی‌دردسر نیست:

1. انقباض و ترک‌خوردگی (Shrinkage): بلوک‌های هبلکس تمایل ذاتی به از دست دادن رطوبت و انقباض دارند. اگر درزهای بین بلوک‌ها به درستی با مش فایبرگلاس مسلح نشوند، این انقباض مستقیماً به لایه گچ‌کاری منتقل شده و ترک‌های شبکه‌ای آزاردهنده‌ای روی دیوار نهایی ایجاد می‌کند.
2. مکش شدید آب: ساختار اسفنجی هبلکس باعث می‌شود که رطوبت ملات، چسب یا پلاستر رویی را به سرعت بمکد. اگر بلوک‌ها پیش از اجرا به درستی مرطوب نشوند (زنجاب)، چسب هبلکس می‌سوزد و اتصال بین رج‌ها کاملاً پوک و بی‌اثر می‌شود.
3. مهار و نصب تجهیزات: ساختار متخلخل و پر از هوای هبلکس، مقاومت برشی پایینی برای پیچ و رولپلاک‌های معمولی دارد. نصب کابینت یا تجهیزات سنگین نیازمند رولپلاک‌های تخصصی هبلکس (رزوه‌دار پلاستیکی یا فلزی) است که هزینه و زحمت مضاعفی می‌طلبد.

تحلیل مهندسی معایب دیوار هبلکس

به عنوان یک مهندس طراح و مجری سازه، بارها در پروژه‌های مختلف با چالش‌های اجرایی متریال‌های نوین روبرو شده‌ام. برخلاف کاتالوگ‌های تبلیغاتی که هبلکس را راه حل تمام مشکلات ساختمانی معرفی می‌کنند، رفتار این متریال در شرایط سخت کارگاهی و تحت تنش‌های رطوبتی داستان دیگری دارد. شرکت ساختمانی صاد تامین و فروش بلوک هبلکس را با بالاترین کیفیت و استانداردهای اتوکلاو انجام می‌دهد، اما رسالت مهندسی و تعهد ما ایجاب می‌کند که دیدگاهی کاملاً شفاف، علمی و تحلیلی نسبت به معایب دیوار هبلکس داشته باشیم و پیمانکاران را از الزامات سخت‌گیرانه آن آگاه کنیم.

چالش‌های اجرای تاسیسات و پیوستگی نازک‌کاری

اگرچه شیارزنی در هبلکس به دلیل بافت نرم آن بسیار راحت‌تر از سفال است، اما این مزیت یک چالش پنهان بزرگ دارد: تولید حجم عظیمی از گرد و غبار میکروسکوپی. هنگام عبور دستگاه شیارزن، پودر هبلکس تمام خلل و فرج دیوار را می‌پوشاند. اگر اکیپ اجرایی پیش از گچ‌کاری این شیارها و سطح دیوار را به دقت با دستگاه دمنده (بلوور) غبارروبی نکرده و از پرایمر استفاده نکنند، گچ هیچ چسبندگی به بلوک نخواهد داشت و پس از مدتی لایه نازک‌کاری تبله کرده و از دیوار جدا می‌شود. این موضوع یکی از بزرگترین دردسرهای پنهان در مرحله نازک‌کاری است.

افت شدید عایق‌بندی در مجاورت رطوبت (چالش مبحث 19)

بلوک هبلکس در حالت خشک یک عایق حرارتی عالی است و الزامات مبحث ۱۹ را به خوبی پوشش می‌دهد. اما واقعیت تلخ این است که بافت متخلخل آن در برابر رطوبت بسیار آسیب‌پذیر است. اگر از هبلکس در دیوارهای پیرامونی اقلیم‌های مرطوب (مانند شمال کشور) یا در مجاورت سرویس‌های بهداشتی بدون ایزولاسیون مضاعف استفاده شود، بلوک آب را به خود جذب کرده و رسانایی حرارتی آن به شدت افزایش می‌یابد. در این حالت، بلوک مرطوب نه تنها عایق نیست، بلکه به یک پل حرارتی و عامل انتقال نم به داخل واحد تبدیل می‌شود.

چالش های کارگاهی معایب بلوک هبلکس

مدیریت هزینه‌ها و مصالح در کارگاه نیازمند دقت بالایی است. بلوک‌های هبلکس به شدت ترد هستند و گوشه‌ها و لبه‌های آن‌ها در اثر کوچکترین ضربه در هنگام تخلیه با لیفتراک یا جابجایی دستی می‌شکنند. این لب‌پر شدن‌ها نه تنها ظاهر کار را خراب می‌کند، بلکه باعث می‌شود درزهای بین بلوک‌ها باز بماند و مصرف چسب هبلکس (که متریال گرانی است) برای پر کردن این حفرات به شدت بالا برود. در شرکت ساختمانی صاد ما همیشه تاکید می‌کنیم که هبلکس باید حتماً روی پالت، با روکش شرینک و توسط کارگران آموزش‌دیده جابجا شود تا پرت مصالح به حداقل برسد.

مقاومت فشاری بلوک هبلکس و رفتار لرزه ای

از دیدگاه سازه‌ای، هبلکس یک بلوک غیرباربر است و مقاومت فشاری آن بسیار پایین‌تر از آجر فشاری یا بلوک‌های سیمانی سنگین است. این وزن سبک برای کاهش بار مرده لرزه‌ای عالی است، اما در صورت وقوع زلزله، اگر بلوک‌ها به درستی با وال‌پست‌های استاندارد و میلگرد بستر مهار نشده باشند، بافت اسفنجی هبلکس در محل اتصال به ستون‌ها به راحتی خرد و لهیده می‌شود. هبلکس در برابر ضربات مستقیم و نیروهای متمرکز به شدت ضعیف است و نمی‌تواند به تنهایی یکپارچگی خود را بدون المان‌های تقویتی فلزی حفظ کند.

مشکل نصب کابینت روی دیوار هبلکس

تجربه من نشان می‌دهد که یکی از شکایات بسیار رایج بهره‌برداران پس از تحویل واحد، مشکل نصب کابینت و تی‌وی‌وال روی دیوار هبلکس است. وقتی نصاب سوراخی برای رولپلاک‌های پلاستیکی معمولی ایجاد می‌کند، پیچ به جای درگیر شدن با مصالح، بافت نرم هبلکس را پودر کرده و هرز می‌چرخد. تحت وزن کابینت، این رولپلاک‌ها به راحتی از دیوار بیرون کشیده می‌شوند. برای حل این مشکل، کارفرما مجبور است از رولپلاک‌های تخصصی هبلکس (Gator یا Fisher) استفاده کند یا پیش از گچ‌کاری، در تراز نصب کابینت‌ها شاسی‌کشی فلزی انجام دهد که مستلزم صرف هزینه و زمان است.

بررسی تفاوت قیمت تمام شده دیوار هبلکس

شاید استفاده از هبلکس به دلیل کاهش وزن فولاد مصرفی در اسکلت جذاب به نظر برسد، اما تفاوت قیمت تمام شده دیوار هبلکس زمانی مشخص می‌شود که هزینه‌های جانبی را در فایل اکسل خود لحاظ کنید. قیمت اولیه خود بلوک هبلکس بالا است. علاوه بر آن، چسب مخصوص پلی‌اورتان یا پودری هبلکس بسیار گران‌تر از ملات ماسه سیمان سنتی است. نیاز به ابزارآلات خاص (ماله شانه‌ای، اره هبلکس)، دستمزد بالاتر استادکار متخصص، و الزام قطعی آیین‌نامه به اجرای میلگرد بستر و بست‌های رادیکالی برای تک‌تک دیوارها، کفه هزینه‌های سفت‌کاری را به شکل قابل توجهی سنگین می‌کند.

جایگزین بلوک هبلکس

با توجه به چالش‌های رطوبتی و هزینه‌های بالای اجرای دیتیل‌های هبلکس، جستجو برای جایگزین کاملاً منطقی به نظر می‌رسد. بلوک‌های لیکا (رس منبسط شده) به دلیل مقاومت فشاری بالاتر و عدم افت کیفیت در برابر رطوبت، برای دیوارهای پیرامونی و محیط‌های مرطوب گزینه‌ای بسیار ایمن‌تر هستند. همچنین برای دیوارهای داخلی، سیستم‌های درای‌وال (کناف) سرعت اجرای بالاتری داشته و مشکل ترک‌خوردگی‌های ناشی از نشست گچ را به کلی حذف می‌کنند. انتخاب نهایی باید بر اساس بودجه و اقلیم پروژه توسط مهندس محاسب انجام شود.

مطالعه موردی عیوب اجرای دیوار با بلوک هبلکس

در یک پروژه مجتمع تجاری در سال گذشته، پیمانکار برای کاهش هزینه‌ها تصمیم گرفت از ملات ماسه سیمان معمولی به جای چسب مخصوص هبلکس استفاده کند و همچنین اجرای مش فایبرگلاس روی درزها را حذف کرد. پس از اتمام گچ‌کاری و با گذشت تغییرات دمایی اولین فصل، در یک بازدید کارگاهی متوجه شدیم که ترک‌های هندسی دقیقاً به شکل ابعاد بلوک‌ها روی تمام دیوارهای مجتمع ظاهر شده است.

به عنوان مهندس ناظر پروژه، متوجه شدم که ملات سیمانی رطوبت خود را به سرعت به هبلکس داده و سوخته است؛ از طرفی انقباض حرارتی بلوک‌ها مهار نشده بود. پیشنهاد دادم تمام دیوارها با یک لایه پرایمر و نصب توری فایبرگلاس سرتاسری، مجدداً با بتونه کشی و ماستیک پوشش داده شوند. این راهکار مهندسی هزینه هنگفتی بابت دوباره‌کاری به پروژه تحمیل کرد. این خاطره تلخ نشان می‌دهد که متریال‌های نوین شوخی‌بردار نیستند و اجرای ناقص آن‌ها فاجعه‌بار است. به همین دلیل در شرکت ساختمانی صاد، ما پیش از فروش بلوک هبلکس، مشاوره‌های دقیق اجرایی و تامین سبد کامل اتصالات را به مشتریان ارائه می‌دهیم.

معایب دیوار هبلکس در برابر زلزله

یکی از مباحثی که در تئوری عالی به نظر می‌رسد اما در اجرای ضعیف کارگاهی خطرآفرین است، رفتار لرزه‌ای هبلکس است. با وجود سبکی، اگر دیوار هبلکسی در قاب سازه‌ای به صورت اصولی ایزوله نشود، در زمان زلزله به دلیل مقاومت برشی و کششی بسیار ضعیف بافت متخلخل آن، بلوک‌ها از محل درزها دچار شکستگی قطری شده و دیوار از صفحه خارج می‌شود. عدم استفاده از بست‌های U شکل و گیره‌های منقطع باعث می‌شود بلوک‌ها انسجام خود را از دست داده و به صورت قطعات بزرگ سقوط کنند.

اندرکنش مخرب قاب و میان قاب هبلکسی

اگر دیوار هبلکس کاملاً به ستون‌ها و تیرهای بتنی یا فلزی چسبانده شود، در هنگام زلزله که قاب دچار دریفت (جابجایی جانبی) می‌شود، فشار عظیمی به دیوار وارد می‌آید. از آنجا که هبلکس تاب تحمل این تنش فشاری را ندارد، لبه‌های بلوک‌ها در مجاورت ستون به سرعت پودر شده و لهیده می‌شوند. اجرای صحیح درز انقطاع با فوم پلی‌اورتان ارتجاعی برای هبلکس یک “الزام قطعی” است، در حالی که در کارگاه‌های سنتی اغلب با پر کردن این درز با ملات یا گچ، این سیستم مهندسی را نابود می‌کنند.

پدیده انقباض خشک‌شدگی (Shrinkage) بلوک هبلکس

تجربه من نشان می‌دهد که معایب دیوار هبلکس تنها به زمان سفت‌کاری محدود نمی‌شود. هبلکس در پروسه اتوکلاو شدن رطوبت بالایی در خود حبس می‌کند. با گذشت زمان و خشک شدن کامل بلوک در محیط پروژه، بلوک دچار افت حجمی و انقباض (Shrinkage) می‌شود. این پدیده پنهان باعث ایجاد تنش‌های کششی در لایه نازک‌کاری شده و اگر از چسب انعطاف‌پذیر و مش‌بندی استفاده نشده باشد، ترک‌های مویی متعددی روی رنگ یا کاغذ دیواری نهایی ظاهر می‌شود که ترمیم آن‌ها بسیار زمان‌بر و کلافه‌کننده است.

قیمت تمام شده دیوار هبلکس

بسیاری از سازندگان در زمان استعلام قیمت، فقط فاکتور خرید متر مکعبی کارخانه را مبنا قرار می‌دهند. اما بیایید به عنوان یک مهندس عمران، تفاوت قیمت تمام شده دیوار هبلکس را در یک فایل اکسل واقعی بررسی کنیم. وقتی شما هبلکس می‌خرید، باید این موارد را نیز به هزینه نهایی اضافه کنید:

• چسب تخصصی: هزینه خرید چسب‌های پایه پلیمری یا سیمانی مخصوص هبلکس که قیمت بسیار بالاتری نسبت به ملات سنتی دارند.
• یراق‌آلات الزامی: هزینه خرید مقادیر زیادی وال‌پست منقطع، بست رادیکالی، میلگرد بستر و میخ‌های مخصوص شلیک به بتن.
• دستمزد اجرای تخصصی: نیاز به استادکار ماهر هبلکس‌کار که دستمزد روزمزد یا متری بالاتری نسبت به بنای سفال‌کار سنتی طلب می‌کند.
• آماده‌سازی نازک‌کاری: هزینه خرید و نصب توری فایبرگلاس روی تمام درزها و اجرای پرایمر برای جلوگیری از ترک و تبله کردن گچ.
• پرت مصالح: ضایعات ناشی از شکستن گوشه‌ها در طول حمل و نقل و برش‌کاری‌های پای کار.

وقتی تمام این پارامترها را جمع می‌زنید، متوجه می‌شوید که اجرای یک دیوار هبلکس کاملاً استاندارد و بدون نقص، نیازمند بودجه‌بندی دقیق و بالاتری است.

بهترین جایگزین بلوک هبلکس برای دیوارهای پیرامونی و داخلی

با توجه به حساسیت‌های اجرایی و رطوبتی، پیدا کردن جایگزین بلوک هبلکس در برخی پروژه‌ها ضروری به نظر می‌رسد. اگر به دنبال رفع مشکل نصب تجهیزات سنگین، مقاومت در برابر رطوبت و کاهش هزینه‌های پنهان هستید، گزینه‌های زیر پیشنهاد می‌شوند:

1. بلوک لیکا (Leca): بلوک‌های سبک سیمانی ساخته شده از رس منبسط شده. این بلوک‌ها مقاومت فشاری بسیار بالاتری دارند، به راحتی رولپلاک را تحمل می‌کنند و در برابر رطوبت محیطی کاملاً مقاوم هستند.
2. درای وال (کناف): برای دیوارهای داخلی، سیستم‌های دیوار خشک سرعت اجرای فوق‌العاده‌ای داشته، بار مرده را به حداقل می‌رسانند و نیازی به گچ‌کاری خیس و دردسرهای ترک‌خوردگی ندارند.
3. پنل‌های گچی پیش‌ساخته: برای پارتیشن‌بندی داخلی، این پنل‌ها با اتصال کام و زبانه به سرعت نصب شده و سطحی کاملاً صاف و آماده رنگ ارائه می‌دهند که هزینه‌های نازک‌کاری را کاهش می‌دهد.

شرکت ساختمانی صاد علاوه بر فروش بلوک هبلکس استاندارد، سبد کاملی از این مصالح جایگزین را نیز تامین می‌کند تا پیمانکاران حق انتخاب گسترده‌ای بر اساس نیاز و بودجه پروژه داشته باشند.

بررسی تحلیلی چالش‌های کارگاهی دیوارچینی با هبلکس

برای غنی‌تر شدن اطلاعات فنی مقاله و بررسی دقیق‌تر چالش‌هایی که مهندسان جوان معمولاً در کارگاه با آن مواجه می‌شوند، مباحث کلیدی مربوط به محدودیت‌های اجرایی هبلکس را در قالب بندهای تحلیلی زیر گردآوری کرده‌ام. این نکات حاصل مواجهه مستقیم با خطرات و ایرادات اجرایی در پروژه‌های مختلف است:

ممنوعیت مطلق استفاده در دیوارهای باربر و محیط‌های غرقاب

یکی از اشتباهات مهندسی در برخی کارگاه‌ها، اعتماد بیش از حد به هبلکس برای تحمل بارهای ثقلی یا مجاورت با آب است. ساختار هوادار اتوکلاو شده منحصراً برای دیوارهای جداکننده (میان‌قاب) طراحی شده است و فاقد مقاومت فشاری لازم برای تحمل وزن سقف یا المان‌های باربر است. همچنین استفاده از هبلکس در تراز صفر (کرسی‌چینی) یا دیوارهایی که در تماس مستقیم با خاک مرطوب هستند اکیداً ممنوع است، زیرا مکش آب توسط بلوک باعث فروپاشی ساختار سلولی آن و از بین رفتن کامل مقاومت مکانیکی آن در طول زمان می‌شود.

ریشه‌یابی بروز ترک در پلاستر گچی دیوارهای هبلکس

ایجاد ترک روی گچ‌کاری نهایی دیوارهای هبلکس، یکی از مشکلات همیشگی است که عموماً ریشه در دو عامل اصلی فیزیکی و اجرایی دارد:

• عامل فیزیکی (تغییرات حجمی): بلوک‌های هبلکس دارای ضریب انبساط و انقباض حرارتی و رطوبتی متفاوتی نسبت به ملات یا گچ رویه هستند. با خشک شدن رطوبت محبوس در بلوک، دیوار دچار جمع‌شدگی می‌شود که این پدیده تنش‌های کششی در پلاستر ایجاد کرده و به ترک‌های مویی منجر می‌گردد.
• عامل اجرایی (ضعف در اتصال رج‌ها): استفاده از ملات سنتی به جای چسب لایه نازک (Thin-bed mortar)، عدم استفاده از کاردک شانه‌ای برای پخش یکنواخت چسب، و از همه مهم‌تر عدم نصب مش فایبرگلاس روی درزهای افقی و عمودی پیش از گچ‌کاری، اصلی‌ترین دلایل عدم یکپارچگی دیوار و بروز ترک در مرحله بهره‌برداری هستند.

تمهیدات فنی برای نصب ایمن تجهیزات و تأسیسات

همان‌طور که پیش‌تر به مشکل نصب کابینت اشاره شد، مهار کردن تجهیزات سنگین بر روی دیوارهای پوک هبلکسی نیازمند پیش‌بینی‌های ویژه‌ای است که باید بر اساس مرحله پیشرفت پروژه اتخاذ شوند:

• اقدام در مرحله سفت‌کاری: بهترین راهکار مهندسی این است که پیش از اتمام دیوارچینی، در ترازهای نصب تجهیزات سنگین (مثل کابینت هوایی)، از قوطی‌کشی فلزی توکار و مهار شده به ستون‌ها استفاده شود تا بار به جای بلوک، به شاسی فلزی منتقل گردد.
• اقدام در مرحله پس از نازک‌کاری: چنانچه دیوار قبلاً اجرا شده باشد، استفاده از میخ یا رولپلاک‌های پلاستیکی صاف کاملاً بی‌فایده و خطرناک است. تنها راهکار ایمن، استفاده از انکر بولت‌های شیمیایی (تزریق چسب اپوکسی در سوراخ) یا رولپلاک‌های دندانه‌دار مخصوص هبلکس با رزوه‌های عمیق است که با بافت نرم بلوک درگیر شده و مقاومت کششی لازم را تامین می‌کنند.