موزاییک بتنی

موزاییک بتنی چیست؟

موزاییک بتنی یا موزاییک پرسی دو لایه پایه سیمانی، یک پوشش معماری و مهندسی کلاسیک برای کفسازی محوطه با ساختاری متخلخل و درهم‌تنیده است که به دلیل مقاومت فشاری بالا و پایداری در برابر بارهای مرده، به طور گسترده برای محوطه‌سازی‌های عمومی، پیاده‌روهای شهری و فضاهای صنعتی کاربرد دارد و رفتار مکانیکی آن نیازمند ملاحظات اجرایی متفاوت‌تری نسبت به سنگ‌های مصنوعی نسل جدید است.

خلاصه نکات کاربردی برای مهندسان و ناظران

• زنجاب کردن پیش از نصب: موزاییک بتنی به دلیل تخلخل ذاتی و جذب آب بالاتر نسبت به مدل‌های نوین، پیش از قرارگیری روی بستر ملات نیازمند زنجاب شدن (غوطه‌وری در آب) است تا از مکش سریع آبِ ملات و اصطلاحاً «سوختن ملات» جلوگیری شود.
• ممنوعیت: طبق ضوابط اجرایی، استفاده از این متریال در مناطق با سیکل‌های شدید ذوب و یخبندان بدون استفاده از عیار سیمان بالا و افزودنی‌های حباب‌زا در لایه رویه، یک اشتباه مهندسی و خط قرمز مطلق است.
• چسبندگی و اتصال: به دلیل وجود خلل و فرج در لایه زیرین (نارین)، این قطعات قفل و بست مکانیکی بسیار عالی با ملات ماسه سیمان سنتی (خشکه‌چین) برقرار می‌کنند و به راحتی تنش‌های برشی ناشی از تردد پیاده را دفع می‌نمایند.

موزاییک تیپ بتنی یا پرسی سنتی

به عنوان یک مهندس ناظر معماری و عمران، همیشه به همکاران و پیمانکارانم یادآوری می‌کنم که درک رفتار متریال‌های کلاسیک در برابر تنش‌های محیطی، مرز باریک بین یک مهندس واقعی و یک مجری سنتی است. موزاییک بتنی که در مباحث مهندسی متریال تحت عنوان قطعات بتنی متراکم پرسی (Hydraulic Pressed Concrete Tiles) شناخته می‌شود، در واقع اصیل‌ترین و پرکاربردترین شکل کفپوش‌های پایه سیمانی محسوب می‌گردد. وقتی کاتالوگ‌های فنی کارخانجات تولیدکننده موزاییک بتنی را ورق می‌زنید، با اعداد بسیار مشخصی روبرو می‌شوید. میزان جذب آب این متریال معمولاً بین پنج تا هشت درصد متغیر است و مقاومت فشاری آن بسته به فشار دستگاه پرس و عیار سیمان به بیش از سی مگاپاسکال می‌رسد. اما این اعداد در دنیای واقعی کارگاه و زیر قدم‌های عابران چه معنایی دارند؟ این ارقام به ما می‌گویند که شما با یک متریال سنگین، با دوام و دارای قابلیت تنفس روبرو هستید که رفتار آن با کفپوش‌های پلیمری نفوذناپذیر زمین تا آسمان تفاوت دارد.

برای درک بهتر رفتار موزاییک بتنی باید نگاهی میکروسکوپی و دقیق به ساختار هیدراتاسیون و اختلاط آن بیندازیم. در ترکیب مواد اولیه این مقطع، سیمان پرتلند، سنگدانه‌های معدنی دانه‌بندی شده، پودر سنگ و آب با یکدیگر ترکیب می‌شوند. این محصول از دو لایه مجزا تشکیل شده است: لایه زیرین (نارین) که ضخامت اصلی و مقاومت خمشی قطعه را تامین می‌کند و لایه رویه (رنگ) که وظیفه زیبایی و مقاومت سایشی را بر عهده دارد. وقتی این ترکیب دو لایه زیر دستگاه‌های پرس هیدرولیک با فشارهای چند صد تنی قرار می‌گیرد، ساختار آن وارد فاز تراکم مکانیکی می‌شود. به بیان ملموس‌تر، این فرآیند آب مازاد را از بافت خارج کرده و محصولی تحویل می‌دهد که در برابر بارهای فشاری بسیار پایدار است. این میزان از فشردگی مکانیکی، آن را از یک ملات ساده، به یک دال کوچک محافظ برای مسیرهای شهری تبدیل کرده است.

تخلخل موجود در سطح پشتی موزاییک بتنی یک ویژگی ذاتی است، اما یک مزیت به شدت مهندسی شده برای مجریان ایجاد می‌کند. سطح پشتی متخلخل با مکش مناسب، درگیری و قفل و بست با ملات‌های خشک سنتی (خشکه‌چین) را به حداکثر می‌رساند و باعث نفوذ عمیق شیره سیمان به بافت موزاییک می‌شود. در کارگاه‌های مدرن، زمانی که نیاز به اجرای کفسازی سوله‌های صنعتی، پیاده‌روهای عریض شهری یا محوطه حیاط مدارس داریم، موزاییک بتنی بی‌رقیب ظاهر می‌شود. هیچ متریال سیمانی دیگری به این اندازه نمی‌تواند صرفه اقتصادی را با این دوام و ماندگاری ترکیب کند. از طرفی، ساختار همگن لایه زیرین باعث می‌شود در زمان مواجهه با تنش‌های روزمره، خبری از لق‌شدگی‌های زودهنگام در سطح مقطع نباشد.

بسیاری از پیمانکاران تازه‌کار تصور می‌کنند به دلیل مقاومت فشاری و ضخامت بالای محصول، فرآیند نصب این کالا نیازی به وسواس مهندسی ندارد. این یک اشتباه بزرگ و پر هزینه است. وجود ناهمواری‌های شدید در بستر زیرین (ساب‌بیس) یا استفاده از ملات با عیار نامناسب می‌تواند رفتار یکپارچه این دال بتنی را تحت بارهای نقطه‌ای تخریب کرده و آن را دچار شکستگی‌های عرضی کند. شرکت ساختمانی صاد با درک عمیق این تفاوت‌های ظریف اجرایی و آگاهی از اهمیت حیاتی بستر کوبیده شده و تراز، همواره بالاترین گرید کیفی ملات‌های ماسه سیمان را تامین می‌کند. ما در شرکت ساختمانی صاد، پیش از آغاز عملیات کفسازی، تراکم بستر و شیب‌بندی‌های طولی و عرضی را زیر ذره‌بین مهندسی می‌بریم تا اطمینان حاصل کنیم که موزاییک بتنی تحویلی به پروژه، دقیقاً همان رفتار مقاوم و آیین‌نامه‌ای را از خود نشان خواهد داد و در زیر بارهای متمرکز دچار تردشکنی نخواهد شد.

کاربرد موزاییک بتنی در معماری و محوطه‌سازی

شاید برای بسیاری از مهندسان جوان و ناظران کارگاهی این سوال پیش بیاید که با وجود ظهور سنگ‌های مصنوعی و پلیمری، پس دلیل تقاضای بالای بازار عمومی و پروژه‌های شهری برای موزاییک پرسی چیست؟ پاسخ این پارادوکس ظاهری، در قلب اقتصاد مهندسی و پایداری در دسترس نهفته است. موزاییک بتنی، به دلیل هزینه تمام‌شده معقول و اجرای بسیار سریع و آسان، یک متریال به شدت قابل اعتماد برای پروژه‌های مقیاس‌بزرگ است. وقتی این قطعات در محوطه کارخانجات و پیاده‌روها اجرا می‌شوند، برخلاف پوشش‌های رزینی که نیازمند ملات‌های خاص و گران‌قیمت هستند، با کمترین هزینه استهلاک، یکپارچگی بصری و عملکردی ایجاد می‌کنند. این ویژگی ساختاری و اقتصادی، موزاییک بتنی را به گزینه‌ای بی‌رقیب و طلایی برای پروژه‌های انبوه‌سازی، فضاهای آموزشی و پلازاهای عمومی تبدیل کرده است.

در کفه ترازوی معماری، کاربرد قطعات متراکم پرسی بسیار فراتر از یک پوشش ارزان‌قیمت است. این محصول، به دلیل وزن مخصوص بالا و پایداری سازه‌ای روی زمین، متریالی ایده‌آل برای کفسازی محوطه‌هایی است که تردد وسایل نقلیه سنگین در آن‌ها محتمل است (با انتخاب ضخامت‌های بالای ۳.۵ سانتی‌متر). ساختار دولایه در این قطعات، به معماران اجازه می‌دهد تا با استفاده از سنگدانه‌های رنگی در لایه رویه، طرح‌های شطرنجی و راهنما را به آسانی در کف اجرا کنند بدون آن که نگران سایش سریع رنگ باشند. همچنین قابلیت ساب‌خوردگی سطحی این متریال باعث می‌شود بتوان با دستگاه‌های ساب‌زن، سطح آن را پس از چند سال مجدداً نوسازی کرد.

اما در محیط پر هیاهوی کارگاه‌های ساختمانی، اجرای این متریال نیازمند پروتکل‌های اجرایی مشخصی است. پیمانکاران با تجربه به خوبی می‌دانند که برای برش‌کاری گوشه‌ها و عبور لوله‌های تاسیساتی، به راحتی می‌توان از دستگاه‌های فرز دستی یا حتی در مواردی تیشه بنایی استفاده کرد. کارگران می‌توانند این قطعات را با سرعت بالایی برش دهند، زیرا ساختار لایه زیرین (نارین) قابلیت برش‌پذیری مناسبی دارد. علاوه بر این، برای شیب‌بندی در محوطه‌های وسیع، استفاده از شمشه ملات‌های کلاسیک و ریسمان‌کشی‌های کارگاهی، یک انتخاب مهندسی کاملاً منطقی، ایمن و پرسرعت است.

تنوع درخواست‌ها و گستردگی کاربرد این محصول در شرکت ساختمانی صاد به گونه‌ای است که بخش عظیمی از پروژه‌های عمومی و صنعتی ما را طراحی و اجرای محوطه‌های موزاییک بتنی تشکیل می‌دهد. ما در شرکت ساختمانی صاد به خوبی می‌دانیم که تراکم پرس و عیار سیمان در موزاییک بتنی تا چه حد برای یک نصب بدون نقص حیاتی است. از این رو، پیش از تخلیه بار در کارگاه، تمامی پالت‌ها از نظر عدم وجود لب‌پریدگی لایه رویه، چسبندگی مناسب دو لایه، عدم شوره زدن شدید و یکنواختی ضخامت مورد بازرسی دقیق قرار می‌گیرند تا مشتریان ما در فرایند بهره‌برداری از فضاهای لندسکیپ، با هیچ‌گونه افت کیفیت یا ظاهر نامطلوب مواجه نشوند.

نحوه تولید موزاییک بتنی

فرآیند تولید این مقطع سیمانی کلاسیک در کارخانجات، یک عملیات مهندسی مبتنی بر اعمال فشار مکانیکی هیدرولیک و هیدراتاسیون طبیعی است. در گام نخست، مواد لایه رویه (پودر سنگ، سیمان، آب و سنگدانه‌های رنگی) در میکسر ترکیب شده و به عنوان لایه نازک تزئینی کف قالب فولادی ریخته می‌شوند. سپس در مرحله بعد، مواد لایه نارین (ماسه، سیمان و آب با اسلامپ بسیار پایین) که بافتی نیمه‌خشک دارد، روی لایه اول ریخته می‌شود. این قالب سپس زیر دستگاه پرس هیدرولیک با فشاری بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ تن قرار می‌گیرد. این فشار عظیم، ذرات دو لایه را چنان به هم می‌فشرد و آب مازاد را خارج می‌کند که یک قطعه یکپارچه و متراکم تشکیل می‌شود.

پس از خروج از قالب فولادی، قطعات خام باید وارد مرحله عمل‌آوری (کیورینگ) شوند. در این مرحله، قطعات وارد گرم‌خانه‌ها یا حوضچه‌های آب می‌شوند. نکته حیاتی در تولید موزاییک بتنی این است که فرآیند گیرش باید تحت رطوبت کافی باشد تا سیمان پرتلند به بلوغ نهایی خود برسد. پس از طی این دوره، قطعات وارد دستگاه ساب می‌شوند (در مدل‌های صیقلی) تا لایه رویی آن توسط سنگ‌های سنباده ساییده شده و زیبایی سنگدانه‌ها نمایان گردد. عمل‌آوری و ساب‌زنی اصولی، مقاومت سایشی مورد نیاز برای اجرای محوطه‌های پرتردد را به این محصول می‌بخشد.

مزایای موزاییک بتنی

مقاومت فشاری مناسب و دوام ساختاری

• مهم‌ترین نقطه قوت موزاییک پرسی، مقاومت فشاری بالای آن ناشی از دستگاه‌های پرس قدرتمند است. این تراکم مکانیکی باعث می‌شود تا قطعه در برابر بارهای مرده و زنده پایداری بالایی داشته باشد. این مقطع در حیاط‌ها و سوله‌های صنعتی بدون گسیختگی عرضی، سالیان متمادی در برابر بارهای استاتیک دوام می‌آورد.

مقرون‌به‌صرفه بودن و در دسترس بودن

• یکی از بزرگترین مزیت‌های بتن پرسی سنتی، قیمت تمام‌شده بسیار پایین‌تر آن نسبت به متریال‌های رزینی و سنگ طبیعی است. موزاییک بتنی به دلیل استفاده از مصالح بوم‌آورد و فرآیند تولید انبوه، رویای یک مدیر پروژه برای مدیریت هزینه‌هاست. تامین این متریال در هر نقطه از کشور به راحتی امکان‌پذیر بوده و استهلاک مالی پروژه را کاهش می‌دهد.

اجرای آسان و همخوانی با ملات‌های سنتی

• اگر نیاز به پوشش کفی دارید که با همان ملات ماسه سیمان رایج کارگاهی به بهترین شکل قفل و بست شود، این مقطع بهترین انتخاب شماست. پیوند مکانیکی لایه متخلخل پشتی با دوغاب سیمان، چسبندگی را به شدت ارتقا داده و باعث می‌شود نیازی به خرید چسب‌های گران‌قیمت پلیمری برای نصب آن نباشد.

معایب موزاییک بتنی

وزن مرده بالا و محدودیت در سقف‌ها

• این مورد دقیقاً همان خط قرمزی است که محاسبان سازه روی آن دست گذاشته‌اند. به دلیل ضخامت معمولاً ۳ تا ۴ سانتی‌متری، این قطعات وزن بسیار بالایی (حدود ۹۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم بر متر مربع) دارند. استفاده از این مقطع در روف‌گاردن‌ها یا تراس‌ها نیازمند محاسبات دقیق سازه‌ای است و به راحتی می‌تواند بار مرده ساختمان را از حد مجاز فراتر ببرد.

تخلخل بالا و جذب آب (خطر یخبندان)

• جذب آب این متریال بین ۵ تا ۸ درصد است. در اقلیم‌های به شدت سردسیر کوهستانی، نفوذ آب باران به داخل این منافذ و یخ‌زدگی آن در شب، باعث ایجاد تنش‌های انبساطی شده که در صورت ضعف عیار سیمان، به راحتی منجر به پوسته شدن لایه رویه (کچلی) و فروپاشی قطعه می‌گردد.

تنوع پایین در طرح و ابعاد

• فرآیند تولید با قالب‌های فولادی پرس تحت فشار بالا باعث می‌شود که این محصولات عمدتاً در اشکال مربعی (مانند ۳۰x۳۰ یا ۴۰x۴۰) تولید شوند. این محدودیت تولید، دست معماران منظر را برای خلق پترن‌های پیچیده و پازلی (که در سنگ‌های پلیمری رایج است) می‌بندد و ظاهری یکنواخت به محیط می‌دهد.

انواع موزاییک رده بتنی

قطعات پرسی بتنی به دلیل نیازهای متنوع بازار، در طرح‌ها و پرداخت‌های سطحی متنوعی به بازار عرضه می‌شوند. مدل‌های حیاطی ساده با طرح‌های شیاردار یا گرانیتی، رایج‌ترین محصولات این دسته هستند که برای کفسازی محوطه‌های مسکونی به وفور استفاده می‌شوند. این قطعات با ضخامت‌های استاندارد، متریال رویایی برای پیمانکارانی هستند که می‌خواهند با کمترین هزینه، یک سطح تراز و مقاوم را برای عبور و مرور روزمره فراهم کنند و نیازمند ملات‌های ماسه سیمان سنتی برای چسبندگی کامل می‌باشند.

اما در سوی دیگر میدان، زمانی که کاربری به سمت پیاده‌روهای شهری یا نابینایان می‌رود، مدل‌های واش‌بتن پرسی یا موزاییک‌های شیاردار هدایت‌گر (بساوایی) با ضخامت‌های بالاتر تولید می‌شوند تا مقطع سیمانی به سطحی از کاربری برسد که استانداردهای مبلمان شهری را پاس کند. در این قطعات، مقاومت سایشی اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند. ما در شرکت ساختمانی صاد همیشه به مدیران کارگاه‌ها یادآوری می‌کنیم که اجرای موزاییک‌های بتنی نیازمند کوبش بستر خاک و اجرای یک لایه ملات با ضخامت حداقل ۳ سانتی‌متر است تا تنش‌های ترافیکی به درستی به زمین منتقل شده و موزاییک به عنوان لایه نهایی تنها وظیفه مقاومت فشاری و سایشی را بر عهده داشته باشد.

یکی از سوالات پرتکرار پیمانکاران از کارشناسان شرکت ساختمانی صاد، تفاوت در شرایط دپو و انبارداری این محصول است. موزاییک بتنی به دلیل ساختار متخلخل و عبور سریع رطوبت، حساسیت کمتری به شرایط کارگاه دارد. قطعات پرسی پس از خروج از کارخانه و رسیدن به پایداری نسبی، می‌توانند در فضای باز دپو شوند. با این حال، روی هم چیدن غیراصولی پالت‌ها روی سطوح ناهموار کارگاه، می‌تواند باعث ایجاد شکستگی در لایه رویی قطعات شود که باید پیش از تخلیه بار، روی آماده‌سازی محل دپو برنامه‌ریزی دقیقی انجام داد.

راهنمای خرید موزاییک بتنی

بازار گسترده مصالح کلاسیک، همواره آبستن برندهای متفرقه کارگاهی و پیشنهادهای وسوسه‌انگیز قیمتی برای پیمانکاران است. اما به عنوان یک مهندس ناظر، اکیداً توصیه می‌کنم که برای خرید موزاییک بتنی، ساب براق ظاهری و قیمت نهایی پیش‌فاکتور، نباید تنها پارامترهای تصمیم‌گیری شما باشند. این متریال دو لایه، رفتاری به شدت حساس به فرآیند پرس و عیار سیمان کارخانه دارد. استفاده از قطعاتی که در آن‌ها به جای فشار استاندارد هیدرولیک از دستگاه‌های فرسوده استفاده شده، می‌تواند فاجعه‌ای در محوطه به بار بیاورد. محصولی که باید سال‌ها در برابر تردد مقاوم باشد، در اثر افت کیفیت پیوند دو لایه دچار ترک‌خوردگی، پوسته شدن لایه رنگ و نهایتاً خرد شدن می‌گردد.

بررسی خط اتصال لایه رویه و نارین یا همان چیزی که در بازرسی‌های چشمی کارگاهی ارزیابی می‌شود، برای مهندسان یک خط قرمز است. وجود درزهای مویی در این خط اتصال، تنها یک ایراد ظاهری نیست. این نواقص به صورت مستقیم نشان‌دهنده ضعف در سیستم پرس کارخانه و عدم یکپارچگی دو خمیر سیمانی هستند که می‌توانند به عنوان نقاط ضعف سازه‌ای عمل کرده و در هنگام تغییرات دمایی باعث جدا شدن رویه قطعه شوند. علاوه بر این، برای کارگاه‌هایی که از این قطعات در سطوح وسیع استفاده می‌کنند، گونیا بودن لبه‌ها اهمیتی حیاتی دارد. کوچک‌ترین عدم تقارن در ابعاد قالب باعث ایجاد بندهای کج و نامنظم در کفسازی شده و زیبایی هندسی محوطه را از بین می‌برد.

تطابق دقیق مقاومت خمشی و میزان جذب آب با استانداردهای ملی قطعات سیمانی، یکی دیگر از ارکان اساسی در پروسه خرید است. درصد جذب آبی که فراتر از رواداری‌های مجاز آیین‌نامه‌ای (بیش از هشت درصد) باشد، زنگ خطری است که نشان می‌دهد کارخانه در فرمولاسیون طرح اختلاط دچار خطا بوده و تراکم کامل رخ نداده است. این ضعف ساختاری، نه تنها دوام قطعه را در محاسبات زیر سوال می‌برد، بلکه در فضاهای مرطوب، باعث جذب سریع آلودگی، روغن و لکه‌های تیره در سطح می‌گردد که پاک کردن آن‌ها بسیار دشوار است.

ما در شرکت ساختمانی صاد، فرآیند تامین و تحویل این متریال کلاسیک را از یک خرید و فروش ساده تجاری، به یک پروسه دقیق کنترل کیفیت مهندسی ارتقا داده‌ایم. کارشناسان ما پیش از تایید نهایی و ارسال بار برای پروژه‌های ساختمانی، گواهینامه‌های کیفیت کارخانه سازنده، نوع ساب و ضخامت لایه نارین و نتایج آزمایشگاهی تست جذب آب و مقاومت فشاری را به صورت موشکافانه تحلیل می‌کنند. بررسی دقیق گونیا بودن لبه‌ها و عدم وجود ترک‌های مویی، به ما اطمینان می‌دهد که رفتار مکانیکی قطعه دقیقاً منطبق بر نیازهای مهندسان مجری است. شرکت ساختمانی صاد با این فیلترهای سخت‌گیرانه، تضمین می‌کند که متریال تحویلی، نه تنها از نظر بصری و ابعادی استاندارد است، بلکه تحت ترافیک انسانی و بارهای استاتیک، بالاترین دوام را برای پروژه‌های کفسازی به ارمغان خواهد آورد.

چرا اجرای موزاییک بتنی بدون زیرسازی اصولی و زنجاب کردن ممنوع است؟

بیایید تعارف را کنار بگذاریم. ملات ماسه سیمان سنتی برای رسیدن به مقاومت نهایی نیازمند حفظ رطوبت (آب هیدراتاسیون) خود است. در موزاییک‌های بتنی، به دلیل خشکی بافت نارین، اگر قطعه بدون خیس خوردن اولیه (زنجاب شدن) روی ملات قرار گیرد، بلافاصله آب ملات را به خود می‌کشد. این اتفاق باعث «سوختن» خمیر سیمان در لایه اتصال شده و کریستال‌های مقاومت تشکیل نمی‌شوند. تحت بارهای استاتیک یا تردد افراد، موزاییک بتنی به دلیل عدم چسبندگی به ملات خشک شده زیرین، تمایل به جابجایی دارد. اگر زیرسازی خاک هم به درستی کوبیده نشده باشد، قطعات تحت فشار نقطه‌ای به راحتی از بستر خود جدا شده یا دچار شکستگی عرضی می‌شوند که نتیجه آن کفسازی مواج، لق‌شدگی آزاردهنده و فروپاشی یکپارچگی محوطه خواهد بود.

تجربه کارگاهی و اجرایی استفاده از موزاییک بتنی

من مهندس صادقی هستم و تجربه من نشان می‌دهد که طرح‌های زیبای کفسازی تا زمانی که لباس کار نپوشید و درگیر چالش‌های اجرایی شیب‌بندی و بستر زیرسازی نشوید، معنای واقعی پیدا نمی‌کنند. برخلاف محاسبات دفتری که همه چیز را بی‌نقص نشان می‌دهند، در واقعیت کارگاه پر از اشتباهات اجرایی است.

چند سال پیش به عنوان ناظر عالی وارد پروژه یک محوطه صنعتی در منطقه حاشیه شهر شدم. در حال بازدید از محوطه‌سازی بودم که متوجه یک فاجعه شدم. پیمانکار برای افزایش سرعت کار، قطعات موزاییک بتنی را روی یک بستر خاک دستی کوبیده نشده و ملات ماسه سیمان بسیار ضعیف و خشک اجرا کرده بود. او معتقد بود چون ضخامت و وزن قطعات بالاست، خود وزن موزاییک‌ها باعث تثبیت آن‌ها روی زمین می‌شود و نیازی به وسواس در اجرای ملات غنی نیست. نصب انجام شد و فصل بارندگی و عبور لیفتراک‌های سبک آغاز گردید. نتیجه؟

با شروع عبور لیفتراک‌ها، نشست‌های موضعی در بستر خاک ایجاد شد. به دلیل عدم وجود ملات با چسبندگی کافی و عدم زنجاب کردن قطعات، موزاییک‌های بتنی نتوانستند به صورت یک دال یکپارچه عمل کنند. در بخش‌های وسیعی از مسیر تردد، فشار وارده باعث لق شدن کامل قطعات، ایجاد ناخنک و در نهایت شکستن موزاییک‌ها از ناحیه وسط شد. مجبور شدیم بخش بزرگی از کفسازی را تخریب کرده و مجدداً با اجرای بستر متراکم (ساب‌بیس اصولی)، استفاده از ملات استاندارد و خیس کردن پیش از نصب اجرا کنیم. این هزینه سنگین، تاوان نادیده گرفتن یک اصل ساده مهندسی بود: متریال اصیل، زیرسازی اصیل می‌طلبد. ما در شرکت ساختمانی صاد، پیش از تامین هر متر مربع موزاییک بتنی، مشاوره فنی و دیتیل‌های دقیق نصب محوطه را ارائه می‌دهیم تا از بروز چنین فجایع پر هزینه‌ای در پروژه‌های شما جلوگیری کنیم.